Darüber hinaus haben SmCo-Magnete noch weitere Eigenschaften:
Zuverlässige Leistung: SmCo-Magnete sind extrem resistent gegen Entmagnetisierung und daher in vielen Umgebungen zuverlässig.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Aufgrund des geringen Eisengehalts im Verbundmaterial weisen SmCo-Magnete eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.Im Gegensatz zu NdFeB müssen SmCo-Magnete nicht galvanisiert werden.
Temperaturstabilität: SmCo kann seine magnetische Kraft bei hohen Temperaturen (249–300 °C) und sehr niedrigen Temperaturen (-232 °C) beibehalten.
Spröde Materialien: Beim Sintern kann das Material spröde sein, da es spröde ist und leicht Risse bekommt. Die Verarbeitung unterliegt Einschränkungen und ist mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden nicht durchführbar.Es kann jedoch geschliffen werden, jedoch nur, wenn große Mengen Kühlmittel verwendet werden.Denn das Kühlmittel kann die Brandgefahr durch thermische Rissbildung und oxidierten Schleifstaub minimieren.
Anwendungen:
1. High-End-PM-Motoren.Die allgemeinen PM-Motoren verwenden normalerweise Ferritmagnete oder NdFeB-Magnete.Aber an Orten, an denen die Temperatur 200 °C übersteigt oder das Stillstandsdrehmoment groß ist, sind nur SmCo-PM-Motoren geeignet.
2. Elektroakustische Geräte in High-End-Lautsprechersystemen.
3. Äußerst zuverlässiges Instrumentensystem.Viele Instrumente, die in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt werden, müssen SmCo-Permanentmagnete verwenden, um hohe Zuverlässigkeit und perfekte Sicherheit zu gewährleisten.
4. In äußerst wichtigen Radar- und Kommunikationssystemen werden eine große Anzahl von Wanderfeldröhren, Magnetrons, Laufradröhren, Lauffeldröhren, Gyrotrons und anderen elektrischen Vakuumgeräten verwendet, und SmCo-Magnete erzeugen Elektronenstrahlen, die sich entlang einer vorgeschriebenen Bahn bewegen.
5. SmCo-Magnetextraktoren in Tiefbrunnen unter 3000 Metern und SmCo-Magnetantrieb (Pumpe) in einer Hochtemperaturumgebung von 200 °C.
6. Magnetischer Saugkopf, Magnetabscheider, Magnetlager, NMR usw.
Liste der SmCo-Magnetsorten
Material | No | Br | Hcb | Hcj | (BH)max | TC | TW | (Br) | Hcj | ||||
T | |KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | %℃ | %℃ | ||
1:5 SmCo5 (Smpr)Co5 | YX-16 | 0,81-0,85 | 8.1-8.5 | 620-660 | 7,8-8,3 | 1194-1830 | 15-23 | 110-127 | 14-16 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 |
YX-18 | 0,85-0,90 | 8,5-9,0 | 660-700 | 8,3-88 | 1194-1830 | 15-23 | 127-143 | 16-18 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-20 | 0,90-0.d4 | 9.0-9.4 | 676-725 | 8,5-9,1 | 1194-1830 | 15-23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-22 | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8,9-94 | 1194-1830 | 15-23 | 160-175 | 20-22 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-24 | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 730-770 | 9.2-9.7 | 1194-1830 | 15-23 | 175-190 | 22-24 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
1:5 SmCo5 | YX-16S | 0,79-0,84 | 7,9-8,4 | 612-660 | 7,7-83 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15-17 | 750 | 250 | -0,035 | -0,28 |
YX-18S | 0,84-0,89 | 8,4-89 | 644-692 | 8.1-8.7 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 135-151 | 17-19 | 750 | 250 | -0,040 | -0,28 | |
YX-20S | 0,89-0,93 | 8.9-9.3 | 684-732 | 8,6-92 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-22S | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-756 | 8,9-95 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 167-183 | 21-23 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-24S | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 740-788 | 9.3-9.9 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 183-199 | 23-25 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
1:5 (SmGd)Co5 | LTc(YX-10) | 0,62-0,66 | 62-6.6 | 485-517 | 6.1-6.5 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 75-8A | 9,5-11 | 750 | 300 | 20-100℃ +0,0156%℃ 100-200℃ +0,0087%℃ 200-300℃ +0,0007%℃ | |
Ce(CoFeCu)5 | YX-12 | 0,7Q-0,74 | 7,0-7,4 | 358-390 | 4,5-4,9 | 358-478 | 4,5-6 | 80-103 | 10-13 | 450 | 200 | ||
Sm2 (CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0,025 | -0,20 |
YXG-26H | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28H | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26-28 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30H | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220-240 | 28-30 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-22 | 0,93-0,97 | 9,3-97 | 676-740 | 8,5-93 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0,020 | -0,20 | |
YXG-24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 87-9,6 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26 | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28 | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30 | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-26M | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 676-780 | 8,5-9,8 | 955-1433 | 12-18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28M | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 676-796 | 8,5-10,0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30M | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 676-835 | 8,5-10,5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676-852 | 8,5-10,7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-24L | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 541-716 | 6,8-9,0 | 636-955 | 8-12 | 175-191 | 22-24 | 800 | 250 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26L | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 541-748 | 6,8-9,4 | 636-955 | 8-12 | 191-207 | 24-26 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28L | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 541-764 | 6,8-9,6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30L | 1,08-1,15 | 10,8-11,5 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32L | 1,10-1,15 | 11.0-11.5 | 541-812 | 6,8-10,2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
(SmEr)2(CoTM)17 | LTC (YXG-22) | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -50-25℃ +0,005%℃ 20-100℃ -0,008%℃ 100-200℃ -0,008%℃ 200-300℃ -0,011%℃ |
Physikalische Eigenschaften von Samarium-Kobalt | ||
Parameter | SmCo 1:5 | SmCo 2:17 |
Curie-Temperatur (℃) | 750 | 800 |
Maximale Betriebstemperatur (℃ | 250 | 300 |
Hv(MPa) | 450-500 | 550-600 |
Dichte (g/cm³) | 8.3 | 8.4 |
Temperaturkoeffizient von Br (%/℃) | -0,05 | -0,035 |
Temperaturkoeffizient von iHc (%/℃) | -0,3 | -0,2 |
Zugfestigkeit (N/mm) | 400 | 350 |
Querbruchfestigkeit (N/mm) | 150-180 | 130-150 |
Anwendung
SmCo-Magnete werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei hochtemperaturbeständigen Motoren, Mikrowellengeräten, Kommunikationsgeräten, medizinischen Geräten, Instrumenten und Messgeräten, verschiedenen magnetischen Übertragungsgeräten, Sensoren, Magnetprozessoren, Schwingspulenmotoren usw. verwendet.